Automatisierte Entsandungsstation

Mit der automatisierten Entsandungsstation verkürzt sich das Entsanden der Jobbox je nach Befüllungsgrad um bis zu 95%. Grundlage dafür ist eine zukunftsweisende Automatisierungstechnik – basierend auf einer SPS und Sensoren. So kann die Grobentsandung von mit Anorganik Binder gedruckten Kernen Arbeitszeit sparend umgesetzt werden, wodurch Lohnkosten reduziert werden.

Die automatisierte Entsandungsstation ist kompatibel mit dem Box-in-Box System. Im Verbund mit einer S-Max® Pro 3D-Druckanlage und einer Mikrowelle entsteht eine Fertigungsstraße für die automatisierte Serienproduktion von Anorganik gedruckten Kernen. Die Option, das System beliebig zu erweitern, zum Beispiel durch eine Verkettung mit bis zu vier 3D Druckern oder durch roboterunterstützte Kernentnahme und Finishing, sorgt für mehr Flexibilität und schafft eine Infrastruktur für die Zukunft.

Mehrwerte

1. Vollautomatisches Entsanden der 3D-gedruckten Kerne
2. Verbesserung der Overall Equipment Efficiency (OEE)

Vollautomatischer Jobboxtransport und Entsandung sowie sofortige Rückgewinnung des Recyclingsandes
Grobentsandung reduziert sich um bis zu 95% von etwa 90 Minuten auf circa 3 Minuten
Steigerung des Ertrags durch bessere Kernqualität, da – verglichen mit manueller Absaugung – geringere Gefahr von Kernbruch und –beschädigung

3. Verbesserung der Ergonomie und Arbeitssicherheit

Deutliche körperliche Entlastung des Bedieners dank ergonomischer Teileentnahme
Reduktion der Feinstaubbelastung durch leistungsstarken Industrie Entstauber mit integriertem Staubfilter

4. Zukünftige Erweiterungsmöglichkeit mit roboterunterstützter Kernentnahme und Feinentsandung

Einsatzfeld

Anorganik Binder (FB901) in der Kombination mit dem Box-in-Box-System zur Verarbeitung von Quarzsand als Standard-Formstoff

Technische Daten

Gesamtmaß: L 8.700 × B 3.300 × H 2.700 mm
Gesamtgewicht: ~ 3.000 kg
Versorgungsspannung: 400 V, 50/60 Hz, 3~/N/PE
Druckluft: 6 – 10 bar (trocken und restölfrei)