FAQ

Beim Binder-Jetting-Verfahren, einem patentierten 3D-Druckverfahren, das am MIT entwickelt wurde, werden funktionale 3D-Objekte von unten her aufgebaut. Dabei werden langlebige, industrietaugliche Werkstoffe Schicht für Schicht aufgetragen. Auf der Seite „Über Uns“ erfahren Sie mehr zu unserem Prozess.

Das hängt vom verwendeten Formstoff und Binder ab. Bei Metallteilen aus Edelstahl und Bronze liegen die erreichbaren Zugfestigkeiten zum Beispiel zwischen 60 und 100 ksi mit Härtegraden von 20-30 HRc.

Ja. Derzeit befinden sich mehrere Metallwerkstoffe in der Entwicklung. Bitte teilen Sie uns Ihre speziellen Anforderungen mit. Anschließend prüft ExOne die Machbarkeit.

Die Oberflächenqualität hängt von der Wahl des Werkstoffs ab. Jeder Werkstoff hat eine andere natürliche Oberflächenqualität. Das gilt auch für die verschiedenen Nachbearbeitungsoptionen. Für den Metalldruck bieten wir verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten an. Auf unserer Seite zu Werkstoffen finden Sie weitere Details.

Die Sanddrucker von ExOne^® können Toleranzen von +/- 0,5 mm erreichen. Die Metalldrucker von ExOne^® können bei Komponenten von unter 75 x 75 x 75 mm Maßhaltigkeiten von +/- 0,13 mm erreichen, bei Komponenten von bis zu 250 x 250 x 250 mm sind es +/- 0,25 mm und bei den größten Komponenten von bis zu 780 x 400 x 400 mm sind es +/- 1,3 mm.

Die Sanddrucker von ExOne^® können Toleranzen von +/- 0,5 mm erreichen. Die Metalldrucker von ExOne^® können bei Komponenten von unter 75 x 75 x 75 mm Maßhaltigkeiten von +/- 0,13 mm erreichen, bei Komponenten von bis zu 250 x 250 x 250 mm sind es +/- 0,25 mm und bei den größten Komponenten von bis zu 780 x 400 x 400 mm sind es +/- 1,3 mm.

Ja. Die Software ermöglicht den Druck so vieler Teile, wie in die Box passen, und die Teile können unterschiedlich oder völlig individuell gestaltet sein. Das spart Zeit und minimiert Abfälle. Der Druck eines Teils dauert in der Jobbox genauso lange wie der Druck mehrerer Teile.

Ja. ExOne betreibt Anlagen auf drei Kontinenten und versendet weltweit.

Nehmen Sie Kontakt mit einem unserer weltweiten Standorte auf oder fordern Sie online ein Angebot mit Ihren Vorgaben an.

Ja. Jeder unserer weltweiten Standorte verfügt über die Ressourcen, um Ihre Bestellung aufzunehmen und sie zur Bearbeitung an die entsprechende Stelle weiterzuleiten.

Die patentierte Binder Jetting Technologie von ExOne für Metall bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren sowie anderen 3D-Druckverfahren und anderen Binder Jetting Angeboten, die auf dem Markt angeboten werden:

• Schnellere Markteinführung: Die 3D-Projekte werden direkt aus der der Designdatei heraus produziert.
• Flexibilität: Binder Jetting ermöglicht den Druck von einer Vielzahl an Metallpulvern auf einer Maschine. Dabei wird nur das gedruckt, was wirklich benötigt wird, wobei auch kleine Chargen erschwinglich sind.
• Abfallreduzierung: Das Binder Jet 3D-Druckverfahren bietet eine erhebliche Abfallreduzierung gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren. Außerdem werden keine Stützstrukturen oder Bauplatten benötigt, die bei anderen 3D-Druckverfahren erforderlich sind.
• Schnelle Designänderungen: Designänderungen z.B. zur Leistungsverbesserung des Produktes können jederzeit einfach und kostengünstig durchgeführt werden.
• Außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit: Mit den neuen Konstruktionsmöglichkeiten des Binder Jetting Verfahrens können Teile konsolidiert, Herstellungsprozesse eliminiert, Gewicht reduziert und Energie eingespart werden. Darüber hinaus bietet das Verfahren einen innovativen Ansatz zur Lösung neuer oder bestehender Probleme.

ExOne bietet den On-Demand-3D-Druck von Metallteilen sowie von Sandgussformen und Spezialmaterialien an. Die gängigste Anwendung für unseren Metall-3D-Druck ist die Fertigung individueller, komplexer Teile. Wir können zahlreiche Durchsatzanforderungen von der schnellen Produktentwicklung bis hin zur Serienproduktion erfüllen und bieten Oberflächenoptionen, die Sie dabei unterstützen, Ihr Bauteil effizient von der Konzeption zur Markteinführung zu bringen. Unsere Kunden nutzen unsere Metall-3D-Druckdienstleistungen auch, um Prototypen oder Konzeptmodelle herzustellen.

Die On-Demand-Metallteile von ExOne® sind endkonturnah, das bedeutet, dass eine gewisse Nachbearbeitung erwünscht oder erforderlich sein kann. Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette an Nachbearbeitungsservices, die zu unseren On-Demand-Paketen für den Metall-3D-Druck hinzugefügt werden können. Bitte nehmen Sie für weitere Details Kontakt mit uns auf.

ExOne akzeptiert digitale Modelle in Form von zahlreichen 3D-Dateitypen, bevorzugt STL. Die Dateien können einfach über unser Anfrageformular hochgeladen werden. Wenn Sie Unterstützung bei der Erstellung einer Datei benötigen, erkundigen Sie sich bitte nach unseren Designdienstleistungen für den Metall-3D-Druck.

Die Standarddurchlaufzeit für den 3D-Druck von Metallteilen beträgt zehn Werktage, ist aber abhängig vom Volumen und der Komplexität des Auftrags. Expressdienstleistungen sind möglich, bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um ein individuelles Angebot für Ihren Metall-3D-Druck anzufordern.

Gleiche oder individuell angepasste Teile können in einem Druckvorgang gedruckt werden, die Metall-3D-Druckdienstleistungen stehen aber auch für die Serienproduktion zur Verfügung. Ob Losgrößen von 1 oder 1.000 – das Binder-Jetting-Verfahren ist die wirtschaftlichste Lösung für den On-Demand-3D-Druck von Metallteilen.

Klicken Sie hier, um die Fertigungsrichtlinien herunterzuladen.

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Molds and cores printed with ExOne binder jet technology enable faster delivery times, new design freedoms, and reduced costs by utilizing a digital, pattern-less workflow. OEMs and foundries are optimizing their production with binder jetting to deliver castings with complex rigging designs and monolithic cores in days, rather than weeks or months, while saving money on patterns, molds, and labor.

ExOne verwendet für den On-Demand-Druck von Teilen spezielle Metall- oder Sanddruckanlagen. Unsere Dienstleistungen können genutzt werden, um 3D-gedruckte Kerne, komplexe Prototypformen oder Gussformen im Produktionsmaßstab zu erstellen. Fordern Sie ein Angebot an und lassen Sie sich beraten, welcher Ansatz für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist.

ExOne akzeptiert digitale Modelle in Form von zahlreichen 3D-Dateitypen, bevorzugt STL. Die Dateien können einfach über unser Anfrageformular hochgeladen werden. Wenn Sie Unterstützung bei der Erstellung einer Datei benötigen, die für 3D-gedruckte Formen geeignet ist, fragen Sie bitte nach unseren Designdienstleistungen.

ExOne machines print a variety of silica and ceramic sand materials. These pair with our variety of binder systems, including inorganic binders, to tailor a print to the requirements of the casting. Reach out to our team to learn about the material options and which combination is right for your needs.

Die Standarddurchlaufzeit für den 3D-Druck von Sandformen und -kernen beträgt fünf bis sieben Werktage, ist aber abhängig von der Komplexität der Gussform und dem Bestellvolumen. Expressdienstleistungen sind möglich, bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um ein individuelles Angebot für den 3D-Druck anzufordern.

Das Binder-Jetting-Verfahren für den 3D-Druck von Sandgussformen kann Ihnen dabei helfen, Produktionskosten zu sparen – bei Losgrößen von 1 genauso wie bei Losgrößen von 1.000. ExOne verfügt über die Ausstattung, Sie bei der schnellen Entwicklung einer Gussform für einen einzelnen Prototyp und die darauffolgenden Iterationen zu unterstützen und 3D-gedruckte Formen und Kerne im Produktionsmaßstab herzustellen. Fordern Sie ein Angebot an, um einen individuellen Kosten- und Zeitrahmen für Ihre Bestellung zu erhalten.

Our team has a unique combination of metalcasting and binder jetting experience to enable easy design changes, quick turnarounds, and successful first pours. Our OneCast range of services include a requirement analysis, rigging and riser design, fluid flow and solidification modeling, creating detailed pouring parameters, mold assembly instructions, and on-site pour supervision. OneCast saves customers time and money efficiently delivering complex castings right the first time.

Yes - ExOne binder jet machines  create pre-forms for a range of tooling applications. Sacrifical tooling can be printed in unique shapes and used for composite layup where the sand is simply washed out after autoclaving. Additionally, the patented AMClad® process inflitrates and coats sand prints to create large tools able of withstanding various types of molding and forming processes, such as vacuum and hydroforming or sheet metal stamping.

3D-gedruckte lösliche Stützmaterialien sind dafür konzipiert, hohles Werkzeug und Verbundteile mit Hinterschneidungen herzustellen. Sie können mithilfe von Washout Tooling hergestellte On-Demand-Teile für Leitungssysteme für Flugzeuge, Drucktanks, Dorne etc. bestellen.

ExOne akzeptiert digitale Modelle in Form von zahlreichen 3D-Dateitypen, bevorzugt STL. Die Dateien können einfach über unser Anfrageformular hochgeladen werden. Wenn Sie Unterstützung bei der Erstellung einer Datei benötigen, die für den 3D-Druck geeignet ist, fragen Sie bitte nach unseren Designdienstleistungen.

Umwicklung mit Teflon®-Band oder Beschichtung mit löslichem Spray. Wir können jede Beschichtung aufbringen, die Sie benötigen, um die Kerne für die Endbearbeitung in Ihrem Betrieb vorzubereiten.

ExOne bietet derzeit nur gedruckte und beschichtete Kerne an. Das Composite Layup, das Aushärten und das Auswaschen erfolgt bei unseren Kunden mithilfe des Faserwickelverfahrens oder durch das Aufbringen von Prepreg-Gewebe. Übliche Layup-Werkstoffe, die auf unsere Kerne aufgebracht werden können, sind Kohlefaser, Glasfaser, Aramidfaser oder faserverstärkte Keramikverbundwerkstoffe (ceramic matrix composites, CMC).

177 °C

Ja. Der Kern kann bei der Verbundteilproduktion einem maximalen Druck im Autoklaven von 85 psi standhalten.

Unsere Kerne bestehen aus wasserlöslichem Stützmaterial und können mit Leitungswasser in Raumtemperatur entfernt werden.

Nein.

Die Standard-Durchlaufzeit für Washout-Tooling beträgt 7-10 Werktage für den Druck, das Härten und die Beschichtung der Kerne. Nachdem Sie die Teile erhalten haben, sind weitere Produktionsschritte erforderlich: Composite Layup, Härten des Werkzeugs und Auswaschen des Kerns. Expressdienstleistungen sind möglich.

Das Binder-Jetting-Verfahren ist die wirtschaftlichste Lösung für den 3D-Druck hohler Objekte. Dabei können Losgrößen von 1 genauso effizient sein wie Losgrößen von 1.000. Zudem kann gleiches oder individuell angepasstes Werkzeugmaterial in einem Druckvorgang gedruckt werden.