使用ExOne®的砂石3D打印,即使是对于最复杂的制泵行业零件,也能够快速生产准确、统一的型芯和模具。使用按需生产零件服务直接打印金属原型。
ExOne显著改善了叶轮铸件的液压平衡,并为制泵行业的一次性铸件和3D打印金属组件提供了快速的周转时间。借助易于编辑的设计文件,可以在数周内实现并发迭代,而且由于数据文件可以存储在硬盘上,因此无需存储物理图案。金属和砂石3D打印也是对不再制造或缺少模具或图案的遗留泵组件进行逆向工程的理想应用。
除了提升流程和开销效率之外,ExOne的3D打印零件还具有其他优势,例如提高叶轮核心精度、卓越的叶片对准、更好的液压性能和动态平衡。随着性能和生产工艺的改进,很容易理解为什么越来越多的泵制造商转向ExOne的3D打印解决方案。
Standard Alloys的144.78厘米叶轮采用砂印型芯代替了传统的基于图案的砂铸,大大缩短了生产时间。型芯是使用ExOne的快速铸造工艺在不到一周的时间内生产出来的,因此Standard Alloys能够在短短2个月内完成叶轮铸造。(与创建定制型芯盒所需的数周时间相比)交货时间的缩短以及后续处理和平衡时间的减少为Standard Alloys提供了他们所需的优势,以更好地为客户群提供服务并提高盈利能力。
ExOne工艺通过打印整个模具包或作为“混合”方法的一部分来打印型芯,帮助制泵行业的客户生产用于原型制作、更换叶轮、蜗壳形状和旋转零件的铸件。ExOne使用增材制造来制造这些模具和型芯,大大减少了生产铸件所需的时间和费用。与传统的图案制造过程相比,模具包交付给铸造厂的时间按天计算,而不是按月计算。
虽然铸造是制造业零件生产的主要方法,但金属3D打印也可用于直接打印原型或小批量复杂设计。通过我们的全球应用中心,ExOne可以生产优质叶轮、轴承、阀门零件等,以满足液压行业的需求。
ExOne技术使我们的制造团队能够承担我们过去无法承担的项目。将我们团队的技能与ExOne的技术相匹配,使我们作为零件供应商能够承接一次性设计和快速交付业务。
PumpWorks铸造有限责任公司销售总监Mark Welch表示
请就有关行业或应用的任何问题与我们联系。
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