常见问题解答

基于麻省理工学院开发的专利3D打印工艺，ExOne使用耐用的工业强度材料自下而上一次一层地构建功能性3D对象。 请参阅技术概述页面以了解有关该过程的信息。

这取决于所使用的材料系统。 对于不锈钢和青铜金属零件，极限抗拉强度范围在60到100ksi之间，硬度水平为20-30HRc。

表面质量取决于您选择的材料。 每种材料都有不同的自然表面质量。 对于各种饰面加工选项也是如此。 针对金属印刷，我们提供多种电镀选择。 查看我们的材料页面了解更多细节。

ExOne^®砂石打印机可以实现+/-0.5毫米（0.02英寸）的打印公差。 ExOne^®金属打印机可以在75x75x75毫米（3x3x3英寸）以下的组件中实现+/-0.13毫米（0.005英寸）的精度；最大零件尺寸为250x250x250毫米（10x10x10英寸），公差为+/-0.25毫米（0.010英寸）；+/-1.3毫米（0.050英寸）公差适用于最大780x400x400毫米（30.7x15.75x15.75英寸）的组件。

可以。 该软件将允许在构建盒中容纳尽可能多的零件，并且每个零件都可以有不同的形状或完全由客户定制。 这可以最大限度地缩短制造时间并最大限度地减少浪费。 在构建箱中打印多个零件与打印一个零件所需的时间一样长。

目前正在开发若干金属选项。 请针对您的具体需求进行询问，ExOne将确定其可行性。

可以。 ExOne在三大洲运营设施，并支持全球发货。

根据您的要求，联系我们的全球分支机构或在线请求报价。

可以。我们的每个全球分支机构都有资源来处理您的订单并将其转发到适当的地点进行处理。

ExOne获得专利的金属粘结剂喷射技术与传统制造、其他形式的3D打印和市场上的其他粘结剂喷射产品相比具有许多优势。其中包括：

• 能够快速投放到市场。能够实现从设计到产品的快速转换。
• 卓越的灵活性。能够在同一台机器上3D打印各种金属粉末，只打印你需要的产品。使用金属3D打印机可以负担得起小批量生产。
• 减少废物。与传统制造方法相比，粘结剂喷射3D打印显著减少了浪费，并消除了其他形式的金属3D打印所需的支撑结构和构建板。
• 快速的设计变更。使用粘结剂喷射3D打印，修改设计和迭代以提高性能，既简单又实惠。
• 卓越的设计自由度。凭借粘结剂喷射3D打印提供的新设计的可能性，您可以整合零件、消除制造流程、减轻重量并节省能源。更重要的是，3D打印提供了一种解决新问题或恼人问题的新方法。

ExOne为金属零件以及砂石铸件和特殊材料提供按需3D打印。 我们的3D金属打印最常见的应用是制造定制的复杂零件。 我们可以处理从快速产品开发到批量生产的各种产量要求，并提供可帮助您有效地将零件从概念推向市场的精加工选项。 我们的客户还利用我们的3D金属打印服务来创建原型或概念模型。

ExOne®按需金属零件是“近净”的，这意味着可能需要或要求一些精加工。我们提供全方位的精加工服务，并可以将其添加到我们的按需金属3D打印包中。 请联系我们，以获取更多详情。

ExOne接受多种数字建模文件类型，但STL是最受青睐的，并且可以通过我们的请求报价表轻松上传文件。 如果您需要我们协助您创建文件，请咨询我们的3D金属打印设计服务人员。

3D打印金属零件的标准交货时间为10个工作日，但具体交期将取决于零件的数量和复杂性。 提供加急服务，因此请联系我们，以获取3D金属打印服务的定制报价。

可以在一次打印运行中管理迭代或单独定制的零件，但3D金属打印服务也可用于批量生产。 无论批量是1件还是1000件，粘结剂喷射工艺都是按需3D打印金属零件的最经济选择。

单击此处下载制造指南。
 

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通过利用数字化、无图案的工作流程，使用ExOne粘结剂喷射技术打印模具和型芯能够实现更快的交付时间、新的设计自由度并降低成本。 原始设备制造商和铸造厂正在通过粘结剂喷射优化他们的生产，以在几天内（而不是几周或几个月）交付具有复杂索具设计和整体式芯的铸件，同时节省模型、模具和劳动力的成本。

ExOne使用金属或砂石粘结剂喷射打印系统提供按需零件，但我们的金属铸造专家团队还提供对您的应用要求的详细分析。我们通过凝固建模进行虚拟铸造以确定浇注的成功与否，创建独特的索具和冒口设计以最大限度地发挥增材制造的优势，当然，还提供型心、复杂原型模具或用于生产规模铸造的3D打印模具。

ExOne接受多种数字建模文件类型，但STL是最受青睐的。 如果您在创建适用于3D打印模具的文件方面需要帮助，请联系我们以获得支持。

ExOne机器可打印各种二氧化硅和陶瓷砂材料。 可以将这些材料与我们的各种粘结剂系统（包括无机粘结剂）配合使用，根据铸件的要求定制打印产品。 联系我们的团队以了解材料选项以及哪种组合适合您的需求。

我们在北美、欧洲和亚洲设有按需喷砂设施。 3D打印砂模和型芯的标准交货时间因地点而异，可能取决于铸模的复杂性或订单量的大小。 在美洲，我们的周转时间快至3-5天。 提供加急服务，因此请联系我们以获取3D打印的定制报价。

用于3D打印砂型铸造模具的粘结剂喷射工艺适用于批量为1至1000000件产品的应用。 在ExOne，我们有能力帮助您快速开发一次性原型及其后续迭代的铸模，并大规模生产3D打印模具和型芯。 我们还建立了一个客户网络，他们提供砂印服务，我们可以与您联系，以确保您找到最适合您生产需求的产品。

我们的团队拥有金属铸造和粘结剂喷射经验的独特组合，可以轻松更改设计、快速周转和成功地完成首次浇注。我们的OneCast服务范围包括需求分析、索具和立管设计、流体流动和凝固建模、创建详细的浇注参数、模具装配说明和现场浇注监督。OneCast为客户节省了时间和金钱，可以在首次浇注就有效地交付复杂的铸件。

可以——ExOne粘结剂喷射3D打印机可以为一系列模具应用创建预成型件。牺牲模具可以打印成独特的形状，并用于复合叠层，其中砂石会在高压灭菌后被轻松地洗掉。此外，获得专利的AMClad®工艺对砂印进行渗透和覆涂，以制造能够承受各种类型的成型和成型工艺的大型工具，例如真空和液压成型或钣金冲压。

3D打印的可溶性支撑材料旨在创建具有封闭几何形状的中空模具和复合零件。 您可以按需订购使用冲刷模具开发的零件，并将其用于飞机管道、压力罐、心轴等用途。

ExOne接受多种数字建模文件类型，但STL是最受青睐的，并且可以通过我们的请求报价表轻松上传文件。 如果您在创建适合3D打印的文件方面需要帮助，请咨询我们的设计服务人员。

使用特氟龙®胶带包裹或喷涂可溶性涂层。我们可以应用您需要的任何涂层来制备您设施中的型芯。

目前，ExOne仅提供打印和涂层型芯。 复合材料的叠层、固化和冲刷由我们的客户使用长丝缠绕或预浸机织物的应用完成。 可用于芯材的常见叠层材料有：碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或陶瓷基复合材料(CMC)。

350华氏度 (177摄氏度)

是。 在复合材料零件生产过程中，型芯可以承受85psi的最大高压釜压力。

我们的型芯由水溶性支撑材料制成，可以用室温自来水去除。

不存在。

根据打印、固化和覆涂芯的不同，冲刷模具的标准交货时间为7-10个工作日。 在您收到零件后，将需要进行额外的生产以应用复合材料叠层、固化模具和型芯冲刷。 提供加急服务。

粘结剂喷射工艺是3D打印空心物体最经济的选择 批量为1件的生产可以与批量为1000件的生产一样高效。 此外，迭代或单独定制的冲刷模具可以在单次打印运行中打印。