使用ExOne®的金属打印系统创建3D打印MIM零件。金属3D打印是复杂或小批量生产以及原型设计的理想选择,可补充MiM生产线、提高设计灵活性并缩短交货时间。
用于注塑成型的快速、革新、经济且高效的3D打印模具加快了产品开发,并允许制造商向其客户群提供更多选择。如果能够通过3D打印填补传统方法与未来复杂性之间的差距,我们的金属注射成型客户已准备好利用新的增长机会。
MiMtechnik股份有限公司(德国)使用金属打印系统快速创建反映成品属性的原型。与传统成型工艺的10-14周交期相比,其快速周转时间为1周,并且精确建模为MiMtechnik带来了更高的订单量。
金属注射成型的未来将依赖于3D打印,通过利用MIM粉末的直接打印运行来支持复杂的打印作业。通过将3D金属打印机集成到您的注塑成型制造过程,您可以快速响应客户对复杂MIM零件或设计进行调整的要求。当需要更短的运行时间时,用MIM粉末直接打印零件通常比遵循传统的MIM工艺更有效。联系ExOne相关人员了解更多关于我们的打印机系统以及它们如何帮助您保持领先地位的相关内容。
ExOne可以按需打印金属原型或小批量生产的复杂设计。由于ExOne在金属3D打印中使用了MIM粉末,因此概念模型展示了在注塑成型过程完成后将出现的特征,以进行全面生产。以直接打印原型取代为金属注射成型制作测试模具,大大缩短了交货时间,并允许制造商及其客户在最终模具建立之前快速进行调整。同样,按需打印的任何零件都具有与使用传统MIM工艺创建的零件相同的特性。
由于ExOne在交付这些样品的增材制造方面拥有的专业知识,MiMtechnik能够完成每年60万个紧固件的订单,随后几年其产量将增加到120万个。 关于MiMtechnik未来的3D打印应用,其技术负责人Andreas Baumann博士的回答是:“绝对肯定”。在开始MIM项目之前,我们为客户提供由这种创新成型技术制成的MIM样原型的测试。 “由于在烧结零件中具有相似的材料特性,客户可以从最短的交货时间中受益,而无需加工成本。”
MiMtechnik技术负责人Andreas Baumann博士表示
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