重型设备和机械制造中的3D打印可帮助设计工程师和工厂经理满足对创新、流程效率和成本节约的需求。
重型设备应用需要经得起严苛使用环境的工业级材料和零件。ExOne®3D打印机使用标准铸造行业材料生产砂模和型芯,以制造符合行业标准的耐用钢、铁、铝或镁制零件。与传统方法相比,主要的区别在于,砂印生成这些模具的交付时间和人为错误的机会要少得多。
3D打印还提供比传统重型设备制造更大的设计灵活性,几家大公司已经将ExOne的粘结剂喷射系统集成到他们的生产线中。大构建体积和快速构建速度相结合,使基于金属的原型铸件的无图案生产成为现实。
我们的金属3D打印机还可以通过直接打印小批量铝和铜合金、灰铁和球墨铸铁以及镁制产品来支持快速产品开发。详细了解重型设备制造的3D打印应用以及如何将我们的系统集成到您的生产流程中。
传统上,型芯盒模具的制造需要6周时间,但通过无图案生产,Neenah铸造厂能够在不到2周的时间内生成所需的砂模和型芯,并节省了5000多美元的成本。3D打印使Neenah能够重新评估设计并将其调整为单一型芯策略,从而降低工具和材料成本以及成品零件的重量。
利用3D砂石打印机为重型设备生成模具和型芯,可以减少时间、能源、材料和成品方面的浪费。随着设计控制的加强,以及在重型设备制造中对打印砂模和型芯的高质量系统的依赖上升,相比于旧机器,其造成的人为错误和缺陷的机会更少,从而减少了产品的废弃。此外,可以收集和重复使用我们打印过程中未使用的沙粉。通过这种方式,当工厂工程师将ExOne 3D砂石打印机整合到生产过程中时,可以全面节约成本。
除了砂模和型芯,ExOne 3D打印机还可以直接打印原型,以实现快速产品开发。与非生产材料原型相比,在最终打印材料中制造全尺寸原型的能力(利用金属注射成型能力)提高了原型测试的准确性。这是测试重型设备和机械的新零件设计的快速、经济且高效的方法——并且可以快速操作原型3D CAD文件以进行调整和重新打印。这有助于更快地完成产品的修改并将其推向市场。
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