汽车行业是将ExOne® 3D打印系统集成到全球生产车间的增材制造的早期采用者。制造商利用3D打印技术对发动机和发动机零件、变速箱外壳等进行快速原型制作——设计师可以在几天内对实际铸件进行全面测试。
借助3D打印功能,汽车制造商可以补充他们的标准流程,以提高交付周期、制造时间和效率。通过利用直接从更新的设计文件打印新原型的能力,使得设计修改更容易、更实惠。
汽车3D打印应用包括创建气缸盖、进气歧管、发动机缸体等。此外,可以通过3D打印集成模具和型芯部分,从而增加铸造复杂性,减少铸造准备时间并提高铸造性能。可以通过添加独特的索具几何形状提高铸件的稳定性。
详细了解ExOne支持汽车行业的方式。
对于一家著名的德国汽车制造商而言,与传统方法或其他增材制造选项相比,ExOne提供的数字印刷工艺显著缩短了生产时间。在乘用车和赛车发动机的开发周期中使用3D打印能够更准确、更高效地将设计变为现实——而且预算只有一半左右。
我们将粘结剂喷射技术视为我们差异化的高性能耐磨材料(如碳化钨和肯纳公司Stellite™合金)的关键推动因素。 肯纳公司在供应这些增材材料和组件方面具有独特的优势,我们非常乐于与ExOne合作开发可能会帮助我们从原型设计发展到批量生产的尖端技术。
肯纳公司增材业务开发总监Sherri McCleary如是说。
集成我们的3D打印机有助于减少铸造准备时间,让您可以按计划打印,我们的铸造级砂石可确保您的最终铸件具有您所需的特性。无论您是将砂石3D打印机集成到您的制造过程中,还是依靠ExOne按需打印铸件和型芯,3D打印砂型和型芯都是开发用于原型设计或批量生产的复杂零件的经济而有效的方式。
ExOne可以通过我们的3D打印冲刷模具按需提供心轴等。冲刷模具包括打印要在复合材料叠层中覆涂的水溶性芯。待复合材料完全固化后,可以用自来水冲刷其型芯。我们最近为德克萨斯大学奥斯汀分校工程系为其SAE方程式赛车设计的发动机进气歧管提供了冲刷心轴。
从原型到金属模具,再到直接打印的金属紧固件和小零件,ExOne按需生产零件可快速提供具有您所需特性的3D金属打印零件。虽然3D打印在汽车行业的主要应用是为大型成品零件创建砂铸件,但也有机会提高较小的二次零件或模具的生产质量和成本。
请就有关行业或应用的任何问题与我们联系。
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